Одним из важнейших факторов повышения эффективности отдельных процессов и логистической цепочки в целом является совершенствование складской инфраструктуры.

Автоматизация складов, внедрение передовых информационных и технологических решений в процессы учета и обработки грузов – приоритетное направление развития рынка логистических услуг. В последние годы в нашей стране многие крупные логистические операторы добились заметных успехов в области внедрения современных технологий. Однако, говорить о том, что перевод традиционной системы складского хранения на новую информационно-технологическую базу приобрел масштабный характер, пока рано.

Оборудование складских площадей по современным стандартам, комплексное автоматизированное управление складскими процессами позволяют значительно сократить издержки, повысить надежность хранения, оптимизировать трудозатраты и обеспечить максимальный контроль за оборотом продукции.

В качестве примера рассмотрим Логистический центр ООО «Балтспед логистик».

Логистический центр представляет собой объект транспортно-логистической системы, предназначенный для приема, хранения, переработки и отправки грузов. Единая IT-система формирует транспортные задания, управляет двухкилометровой конвейерной линией, сортировочными и упаковочными станциями, следит за качеством комплектации и упаковки продукции, консолидируя всю информацию на едином сервере.

Назначение Логистического центра — оказание с использованием автоматизированной системы управления складом WMS (Warehouse Management System) комплекса услуг по хранению и складской обработке грузов путем внедрения логистики в технологию складирования, сортировки и консолидации грузов.

Логистический центр расположился на 10 тыс. кв. метрах складских помещений класса «А» с бетонным мезонином.

Для складской обработки и сортировки товаров используется высокопроизводительное оборудование:

  • подъемно-транспортное;
  • конвейерные системы для перемещения продукции в лотках и коробах;
  • упаковочные машины для индивидуальной упаковки готовой продукции;
  • автоматизированная сортировочная линия, состоящая из двух сортеров;
  • линия для упаковки коробов для отгрузки, включающая в себя: весы, станцию для печати и вкладывания упаковочных листов, заклейщик коробов, термоусадочную машину, стреппинг-машину.
333 IMG_0269 штабелер

 

В складском помещении смонтированы универсальные системы складского хранения, применяемые для складирования грузов не только на стандартных европалетах, но и в пакетах, и гофрокоробах различных модификаций и размеров.

IMG_0293 IMG_0303 IMG_0308

 

Управление складом осуществляется при помощи информационной системы управления WMS на основе продукта PSIwms.

В настоящее время на складе Логистического центра организовано адресное динамическое хранение товара. При таком виде хранения за конкретным наименованием (артикулом) товара не закреплена определенная область склада. Размещение ТМЦ производится по принципу камеры хранения, т.е. поступающий на склад товар перемещается в любое свободное пронумерованное место хранения.

Технология такова: товар поступает на склад в зону приема, где он принимается по наименованиям и количеству. Информация, о его поступлении на склад, вносится в систему WMS. Программа автоматически отслеживает наличие и номер свободного места хранения на складе, куда направляет прибывший товар и делает соответствующую запись в информационной системе.

При подборе необходимое количество товара списывается из данного места хранения, в котором остается остаток товара количеством от нуля и выше либо, место освобождается. Многочисленные операции прихода и расхода по нумерованным ячейкам – местам хранения учитываются в системе.

Далее, отобранный товар в соответствии с автоматически сформированным WMS транспортным заданием доставляется конвейером к месту упаковки.

Основными преимуществами данного вида хранения с использованием WMS и конвейерных систем являются:

— не требует дополнительных трудозатрат и времени на постоянное проведение ассортиментного анализа по оборачиваемости и востребованности товара при комплектации;

— высокая производительность труда сотрудников склада (нет необходимости тратить время на перемещения между местами хранения и станциями упаковки в процессе комплектации заказов), а также более рациональное использование всего объема склада;

— позволяет максимально эффективно использовать складские площади.

Среди ограничений можно отметить — необходимость координации работы всех процессов для достижения максимально высокой производительности системы.

Внедрение и активное использование комплекса описанных систем автоматизации учета и складской обработки позволяет ООО «Балтспед логистик» минимизировать сроки обработки единиц хранения, гарантировать эффективное информационное обеспечение складских операций и достичь оптимизации численности персонала склада.

Подытожим вышесказанное. Скорость обработки грузов – критически важная составляющая современной складской логистики, и технологии, позволяющие оптимизировать этот процесс, вызывают все больший интерес провайдеров.